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高速混合机的结构特点 卧式双螺带式混合机选型原则
作者:混合机  来源:无重力混合机www.1985sl.com  发表时间:2018-4-11 9:47:53 

 A.无重力混合机结构特点: 1. 混合精度高,固-固混合在1:1000配比时,其标准偏差为十万分之三至十万分之八,含量被动误差<2%(变异因子)。 2. 物料在机内受饥械作用而处于失重状态,广泛交错产生对流、扩散,从而达到均匀混合。适合混合的物料范围十分广泛,对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生析。克服了有些混合机的弱点,从而得到高精度混合效果。 3. 可进行固-固(粉体和粉体)混合,固-液(粉体和液体)混合及干燥作业,也可用作反应设备。此外我们可根据客户要求进行特殊设计和定制。 4. 混合速度快,一般粉体的混合只需1分钟左右。 5. 能耗低,是一般混合机的1/4—4/10。可密闭操作,运转可靠,维修方便。 6. 手动无重力混合机、电动无重力混合机、气动无重力混合机等多种出料型式可供选择。

无重力混合机适用范围 :建材、农药、化肥、饲料、饲料添加剂、小麦粉、奶粉、香料、微量成份、咖啡、味精、食盐、洗涤剂、矿山、涂料、树脂、玻璃硅、化学药品、颜料、砼添加剂、塑料及各种浆料、粉料的干燥及混合。

无重力混合机工作原理: WZ-无重力粒子混合机以强烈、高效混合来满足用户要求、卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转,搅拌轴上特殊布置的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动,形成复合循环,在极短的时间内达到均匀混合,并在筒盖上配置雾化喷嘴以满足固液混合使用。

B.双螺带混合机适用于固(粉)—固(粉)的混合及固(粉)—液的混合。 双螺带混合机适用于常压操作环境。一个直接的驱动装置带动设备运动,特殊的扭矩控制的联轴器可以使机器在满负荷的情况下启动,防止由于超负荷引起的危险。 可根据用户要求,设计成带真空螺带式混合机、带冷却双螺带混合机或加热夹套双螺带混合机。 混合速度快,一般粉体混合需十分钟左右。 有手动双螺带混合机、电动双螺带混合机、气动双螺带混合机三种出料方式供你选用。

双螺带混合机工作原理:双螺带混合机由驱动机构、“u"型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。 电机通过减速机带动螺带搅拌机构转动,一方面使物料产生上下移动,另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流,达到充分混合的目的,它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶,分别根据中心或底部出料的要求来进行选择.

双螺带混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转,外部的螺条将物料移到中心但置,内部的螺条将物料推到一定位置或端板,两者使物料作相互扩散、对流、剪切、错位和辐射状运动,从而使物料在极短的时间内达到混合均匀的效果。有三种标准的搅拌设计 --- 连续式螺带、断续式螺带和桨叶的设计是可以选用的。它们分到根据中心或底部卸料的要求进行排列。

双螺带混合机应用领域:双螺带混合机主要用于化工、制药、食品、农药、塑料、颜料、化妆品和饲料添加剂等行业的粉状和颗

锅盖采用气动或手动开启.闭合。

备有自摩擦或电.汽等加热方式。

卸料手动控制或气动控制(空压机自备)。

锅体.桨叶采用碳钢或不锈钢制造,根据不同物料特性(根据用户要求),选配不同型式的桨叶或加装侧浆,以达到所需混合之效果。

可选配变频调速装置或动力加大。

高速混合机在塑料、橡胶、染料、食品、日用化工等行业中被广泛各种物料的混合、搅拌、干燥、着色。该机设计先进、操作方便,安全可靠。体积小、重量轻、效率高、能耗小、噪音低,是您理想的选购产品。

卧式螺带混合机适用范围

卧式螺带混合机应用于干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-液(即粉体与胶浆液)的混合,还特别适应粘稠的物料混合。

卧式螺带混合机工作原理

卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料翻动,使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌器结构上,螺旋设计成内外、左右互为反螺旋,搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,于是造成物料在筒体内对流循环、剪切渗混,完成物料在较短时间内快速均匀混合。

卧式螺带混合机介绍

卧式螺带混合机在可行性因数下不受颗粒的大小、密度影响。对有粘性物料亦有很好的混合效果。

平稳的混合过程降低了对易碎物料的破坏,加装飞刀结构亦起破碎作用。

卧式结构较低机身高度,便于安装。混合机中,正反旋转螺条安装于同目前,许多用户在粉或/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但专家建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择卧式混合机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点:

1. 根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

2. 根据卧式双螺带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择卧式混合机时要注意这一点。

3. 按设计原理,螺带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是最佳选择。

4. 选择卧式螺带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,最短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到最佳均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用卧式混合机的意义。

5.使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

6.使用卧式混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。卧式混合机除了螺带式混合机外,还有无重力混合机,犁刀式混合机,强力型混合机。

总之,选择一个适用的卧式混合机并使用得当,将明显提高混合料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术,还可使物料成本大大降低,从而提高利润。

一水平轴上,形成一 低动力高效的混合环境