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无重力混合机螺带混合机工作原理与混合效果简析
作者:混合机  来源:无重力混合机www.1985sl.com  发表时间:2019-8-13 21:47:57 

无重力混合机强力混合机主要结构部件有:高速混合转子、转子驱动电机、减速机、机架、回转支承、转动混料盘、混料盘驱动电机、多功能刮刀、集中润滑泵、卸料门、液压泵等。

混合系统:

森泰科强力混合机的混合系统主要由高速混合转子和转子驱动电机、转动的料盘和料盘驱动电机以及多功能刮刀组成。混料盘驱动电机通过齿轮带动混料盘转动,转子电机通过三角皮带带动高速转子高速旋转。物料的混合工艺通过一个以特定角度倾斜的旋转混料盘、偏心位置安装的转子以及固定多功能刮刀完成。混料盘带动物料进行旋转,使物料产生水平和垂直方向上的运动,并持续不断将物料输送至位于偏心位置的高速转子,同时形成一个强大的垂直方向上的混合物料流,多功能刮刀分离并打乱物料流向,并持续不断剥离粘附在筒壁和底部的物料,确保物料100%参与混合;高速转子工具持续产生作用于物料的高剪切运动,使物料产生高速差的相逆性混合物料流,由此达到最优化的混合均匀度。森泰科强力混合机运行模式可设置为逆流或者错流运行,此设定可确保无论是分批投料还是连续投料均可达到最佳的混合效果

传动系统

齿轮机是强力混合机的关键部位之一,强力混合机保持高效生产的前提是齿轮减速机输出足够大的扭矩,产量越高,装料量越大,也就要求齿轮箱扭矩越高,也对齿轮减速机中轴系零部件以及齿轮的设计制造要求越高,森泰科强力混合机选用SEW高品质减速机,并为确保齿轮箱及轴系部件的良好润滑,设置有全封闭的外置自动润滑泵站,润滑站装有油冷却器,确保减速机可靠运行。

卸料系统

卸料门是强力混合机的一个关键机构,卸料门的可靠性对保证生产的正常进行有着至关重要的作用。卸料门位于料筒底部中心位置,在筒体旋转和多功能刮刀的辅助下,可完成快速卸料,卸料门开启关闭由液压泵控制完成,并且配备限位开关,卸料门可根据需要打开任意角度。

润滑系统

强力混合机润滑系统由两套独立润滑系统组成,为整机的正常运转提供充分的润滑冷却保障:

a中心润滑系统:用于润滑强力混合机各轴承部位,其主要包括润滑油泵、高压过滤器、递进式分配器及润滑油流动电子检测

b混料盘回转支承喷雾润滑系统:其位于混料盘齿轮侧面,主要包括润滑油泵、空气过滤器及调压器。

多功能刮刀

固定位置安装的多功能刮刀其作用主要有四个:a作为挡流板打乱物料流向,使物料混合运动更为复杂;b清洁粘附在料筒底部和筒壁上的物料,确保物料100%参与混合;c在物料混合完成后,加速卸料;d清洁混合机内部。多功能刮刀与物料接触面有耐磨保护(硬质合金贴片、多层耐磨合金堆焊或者耐磨陶瓷贴片),大大增加了刮刀的使用寿命。且刮刀和支撑立柱为分离设计,刮刀调整更滑极为方便。

混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。运用在医药行业,它能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。常见的混合机有:螺带混合机,V型混合机,双螺旋锥形混合机,高低速液体混拌机,行星动力混合机等。

为大家介绍一下螺带混合机。卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料,起到搅拌混合均匀的目的。搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动,进行着复合运动,双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转,靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混,完成物料在较短时间内快速均匀混合。

卧式双轴螺带混合机工作原理:是由本机械由上料和搅拌混合两部分组成。由进料斗进入,通过螺旋叶片将物料提升到搅拌机内进入搅拌筒内进行搅拌混合。当物料进入搅拌筒内进行往返交错运动,搅拌混合效果好。

它主要有以下特点:

1.采用U型桶体结构,运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净,应用范围广。

2.采用内外双层螺带交错往返搅拌,混合速度快,均匀度高

3.轴承在搅拌机两端,物料不容易进入,维修率低。

4.螺旋输送机上料方便,进料口与地面齐平,进料省力方便。

5.内部构造及整体设计用材通过ISO9001国际质量体系认证。

混合设备作为一个朝阳产业,它的市场发展前景是不可预测的。药机行业应该学习先进技术,开发出更多的适应制药工业生产所需的混合设备,特别是无菌生产所用的混合设备